制药反应釜废气处理方法
1.制药反应釜废气简述
制药设备是一种专门进行药品的研发制造的设备,随着现如今社会的不断进步,市场上出现了众多种类的制药设备,其中制药反应釜是众多制药设备当中的一种,随着科技的发展,市场上出现了不同种类的制药反应釜。反应釜的应用在制药领域起到了很重要的作用,也带来了极大的方便,但是随着反应釜的使用,一些小问题开始逐渐凸现出来,制药反应釜在使用的过程中会把处理后的废气直接排到空气中,不仅会造成大气环境污染,还会对生活在周边的居民身体健康有伤害,因此,必须对制药反应釜废气进行净化处理后,达到大气污染物排放标准。
制药反应釜废气处理方法
2.制药反应釜废气处理方法
制药反应釜在使用过程中会产生酸性气体、碱性气体、有机废气等污染物。对于酸性气体处理采用碱液喷淋洗涤法,碱性气体处理采用酸液喷淋洗涤法,而对于有机废气处理方法有很多种,常见主要有活性炭吸附法、燃烧法、UV光解净化法,下面天浩洋环保小编详细介绍制药反应釜废气处理方法。
2.1 酸性、碱性气体处理方法
酸性废气处理方法是采用“碱液喷淋塔”进行处理,以10%的氢氧化钠溶液为吸收液。碱性废气处理方法是采用“酸液喷淋塔”进行处理,以10%的硫酸溶液为吸收液。酸性、碱性废气洗涤净化法,在酸碱性气体处理中应用相当普遍,具有运行稳定,处理效果好,投资少,处理费用低等优点。
2.2 有机废气处理方法
(1)活性炭吸附法
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气,这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且将其吸附在吸附剂的表面,从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高(活性炭吸附可达到90%以上),实用遍及,操纵简单,投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭,更换活性炭需要费用,替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理,运行费用高。
(2)燃烧法
燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气,可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法,该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高,可以达到95%一99%。
热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气,采用热力燃烧法,废气中VOCs浓度较低,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高,但VOCs废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。
通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气,其净化率是比较高的,但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散,很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况,不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低,但净化效率也相对较低一些;但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质(如硫化物)等造成中毒失效,而更换催化剂的费用很高;同时对废气进气条件的控制非常严格,否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。
(3)UV光解净化法
UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧),因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,臭氧具有很强的氧化性,通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用,使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解净化法具有高效处理效率,可达到95%以上;适应性强,可适应中低浓度,大气量,不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理;产品性能稳定,运行稳定可靠,每天可24小时连续工作;运行成本低,设备耗能低,无需专人管理与维护,只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理,模块采取隔爆处理,消除了安全隐患,防火、防爆、防腐蚀性能高,设备性能安全稳定,特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。
制药设备是一种专门进行药品的研发制造的设备,随着现如今社会的不断进步,市场上出现了众多种类的制药设备,其中制药反应釜是众多制药设备当中的一种,随着科技的发展,市场上出现了不同种类的制药反应釜。反应釜的应用在制药领域起到了很重要的作用,也带来了极大的方便,但是随着反应釜的使用,一些小问题开始逐渐凸现出来,制药反应釜在使用的过程中会把处理后的废气直接排到空气中,不仅会造成大气环境污染,还会对生活在周边的居民身体健康有伤害,因此,必须对制药反应釜废气进行净化处理后,达到大气污染物排放标准。
制药反应釜废气处理方法
2.制药反应釜废气处理方法
制药反应釜在使用过程中会产生酸性气体、碱性气体、有机废气等污染物。对于酸性气体处理采用碱液喷淋洗涤法,碱性气体处理采用酸液喷淋洗涤法,而对于有机废气处理方法有很多种,常见主要有活性炭吸附法、燃烧法、UV光解净化法,下面天浩洋环保小编详细介绍制药反应釜废气处理方法。
2.1 酸性、碱性气体处理方法
酸性废气处理方法是采用“碱液喷淋塔”进行处理,以10%的氢氧化钠溶液为吸收液。碱性废气处理方法是采用“酸液喷淋塔”进行处理,以10%的硫酸溶液为吸收液。酸性、碱性废气洗涤净化法,在酸碱性气体处理中应用相当普遍,具有运行稳定,处理效果好,投资少,处理费用低等优点。
2.2 有机废气处理方法
(1)活性炭吸附法
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气,这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且将其吸附在吸附剂的表面,从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高(活性炭吸附可达到90%以上),实用遍及,操纵简单,投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭,更换活性炭需要费用,替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理,运行费用高。
(2)燃烧法
燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气,可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法,该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高,可以达到95%一99%。
热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气,采用热力燃烧法,废气中VOCs浓度较低,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高,但VOCs废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。
通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气,其净化率是比较高的,但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散,很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况,不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低,但净化效率也相对较低一些;但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质(如硫化物)等造成中毒失效,而更换催化剂的费用很高;同时对废气进气条件的控制非常严格,否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。
(3)UV光解净化法
UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧),因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,臭氧具有很强的氧化性,通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用,使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解净化法具有高效处理效率,可达到95%以上;适应性强,可适应中低浓度,大气量,不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理;产品性能稳定,运行稳定可靠,每天可24小时连续工作;运行成本低,设备耗能低,无需专人管理与维护,只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理,模块采取隔爆处理,消除了安全隐患,防火、防爆、防腐蚀性能高,设备性能安全稳定,特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。